Anwendungen Laserschweißen
Die ACSYS Galerie des Laserschweißen.
Die neue Faserlasertechnologie arbeitet mit einer großen Fokustiefe. Dadurch ist ein prozesstolerantes Schweißen auch dann möglich, wenn die Materialien unterschiedliche Wandstärken aufweisen oder während des Schweißvorgangs nicht vollkommen lotgerecht sind. ACSYS Laseranlagen sind äußerst wartungsarm und servicefreundlich, verursachen dadurch weniger Ausfallzeiten, verbessern den Produktionsdurchsatz und senken die laufenden Betriebskosten.
Die Applikationsbeispiele auf dieser Seite sind unterteilt in:
Es gibt unterschiedliche Verfahren der Lasergravur die hier näher erläutert werden.
Mehr Informationen finden Sie in unserem Laserkompendium.
Metallschweißen
Wenn zwei oder mehrere Metallbauteile ohne zusätzliche Materialzugabe untrennbar miteinander verbunden werden müssen ist das Laserschweißen in vielen Fällen die einzige Alternative.
Die hohe Flexibilität des Laser ermöglichen viele Einsatzmöglichkeiten: Von feinen Schweißpunkten über meterlange tiefgeschweißte Nähte mit schlanken Nahtgeometrien und minimalen Verzug. Der Laser kommt in den unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz. Ob Präzisionsschweißpunkte in der Elektronikindustrie, Hülsen aus Edelstahl für Sensoren in der Automobilindustrie, Membranschweißen von hochempfindlichen Drucksensoren in der Luftfahrt oder feinste Schweißnähte in der Medizinindustrie - Der Laser ist schnell, präzise und flexibel.
Laserschweißsysteme von ACSYS arbeiten ohne Materialzugabe. Die neue Faserlasertechnologie arbeitet mit einer sehr effektiven Fokustiefe. Dadurch ist ein prozesstolerantes Schweißen auch dann möglich, wenn die Materialien unterschiedliche Wandstärken aufweisen oder während des Schweißvorgangs nicht vollkommen lotgerecht sind.
Der Prozess des Laserschweißens wird grundlegend in zwei Verfahren unterschieden: Das Wärmeleitungsschweißen (Melt Welding / Fusion Welding), und das Tiefschweißen (Keyhole Welding).
Kunststoffschweißen
Das prinzipielle Verfahren des Laser Kunststoffschweißens ist das Überlappschweißen. Hierbei durchdringt der Laserstrahl den oben liegenden Fügepartner und wird vom darunter liegenden Fügepartner absorbiert.
Dessen Erwärmung führt zur Plastifizierung, diese überbrückt den Werkstückspalt und erhitzt über Wärmeleitung den oben liegenden Fügepartner. Daraus folgt, dass ein möglichst kleiner Werkstückspalt als Wärmebarriere ein erfolgsbestimmender Faktor ist
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