Flexible Laseranlage ermöglicht die Herstellung hochpräziser Spanleitstufen von Wendeschneidplatten.
Die ACSYS Lasertechnik GmbH aus Kornwestheim stellt Hochpräzisions-Laseranlagen für die Werkzeugindustrie her und bietet ein breites Spektrum unterschiedlichster Lösungen – von der Tischmaschine bis hin zur vollautomatischen Laserbearbeitungsanlage. Der BARRACUDA ist eine der flexibelsten Laseranlagen. Er ist in unterschiedlichen Ausbaustufen erhältlich und als kundenspezifische Lösung ausbaubar. Im Fokus zur AMB präsentiert der Laserspezialist diese Anlage als Multitalent für die Werkzeugindustrie mit einem optimal auf die Branchenbedürfnisse abgestimmten Funktionsumfang. Der „Werkzeugexperte“ ermöglicht neben der dauerhaften Kennzeichnung und Lasergravur von Werkzeughaltern und Wendeschneidplatten die individuelle, auf den Werkstoff angepasste Produktion von hochpräzisen Spanleitstufen. Diese Funktionalität wird zunehmend von immer mehr Kunden nachgefragt.
Die Spanleitstufen sind direkt hinter der Werkzeugschneide eingearbeitete Vertiefungen. Sie dienen dazu, den anfallenden Span des zu bearbeitenden Werkstoffes zu führen und zu brechen. Ingenieure arbeiten an der Entwicklung von günstigen dreidimensionalen Formen für die Spanteilung, um so die Lebensdauer der Werkzeuge zu erhöhen und die Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu steigern. Hochkomplexe Berechnungsmodelle dienen dazu, unterschiedliche Werkstoffe mit Mischformen von Spanbrechern und -teilern in der Simulation zu testen, und neue Konzepte der spanleitenden Technologie zu erreichen. Jedoch sind die Herstellung und die Tests mit konventionellen Methoden nur schwer umsetzbar oder sogar unmöglich.
Der Laser bietet in diesen Bereichen große Vorteile gegenüber herkömmlichen Produktionstechniken. Mittels 3D-Software und der µ-genauen Präzision der Laseranlagen von ACSYS können neue dreidimensionale Anordnungen von Spanleitstufen und Spanteilern in der Schneidplatte realisiert werden, die zuvor unmöglich waren. Dies eröffnet den Herstellern und Produzenten neue Möglichkeiten für innovative Produkte.
ACSYS hat für diesen Einsatz den BARRACUDA spezialisiert. Hochfeste Materialien und ein vibrationsarmer Aufbau sind Voraussetzung für die präzise Wiederholbarkeit auf kleinstem Raum. Der Laserspezialist nennt die Disziplin der dreidimensionalen Herstellung von mikroskopisch kleinen Formen die „3D Mikrogravur“.
Know-how aus der Schmuck- und Münzindustrie
„Die 3D Mikrogravur hat schon bei der Herstellung von Punzierungsstempeln zur Echtheitszertifizierung in der Schmuck- und Münzindustrie einen enormen Fortschritt bewirkt“, sagt Gerhard Kimmel, Geschäftsführer der ACSYS Lasertechnik GmbH. „Fälschungssichere 3D-Schutzmarkierungen im µ-Bereich waren bis vor wenigen Jahren technisch noch nicht möglich. Erst der Einsatz des Lasers und die hochpräzise Wiederholgenauigkeit unserer Systeme eröffneten völlig neue Wege im Bereich von Punzierungen “. Die AC-LASER Software Suite von ACSYS ist eine Eigenentwicklung von ACSYS und wird stetig verbessert und erweitert. Die Software ermöglicht die Einbindung von bis zu sieben geregelten Achsen im Zusammenspiel mit einer ultra-hochauflösenden Bildverarbeitung. Einmalig ist das LAS – Live Adjust System. Dieses kameragestützte System ermöglicht erst die hochpräzise Positionierung der 3D-Layouts. Eine stufenlose, digitale Zoomfunktion bringt dabei die Details des Werkstückes zum Vorschein. So lassen sich die 3D-Layouts für die Spanleitstufen präzise platzieren. Eine exakte Vorschau zeigt das Soll-Ergebnis bereits vorab auf dem Bildschirm an.
Der Laser bietet nicht nur „gravierende“ Vorteile in der Erforschung und der Prototypentwicklung. Optimierte Prozesszeiten und flexible Stapelverarbeitungssysteme sowie Automatisierungslösungen machen den BARRACUDA zu einem Spezialisten in der Werkzeugbranche. Hierbei spielt es keine Rolle ob die Anforderung die Einzelteilfertigung ist oder eine Bearbeitung von PKD-Schneidplatten im Nutzen auf einer Palette. Die intelligente Software von ACSYS erkennt Lage und Drehung loser Bauteile im Arbeitsraum und bearbeitet sie automatisch. Das heißt, die Bauteile werden an der vorher angelernten Stelle graviert. Im Beispiel von sehr kleinen PKD-Wendeschneidplatten wurden in einem Arbeitsgang 15 bis 20 Bauteile auf einer Fläche von 200 x 120 Quadratmillimeter automatisch graviert und beschriftet.
Der BARRACUDA vereint somit mehrere Aufgaben in einer Maschine:
- Die Laserbeschriftung,
- die Lasergravur,
- die 3D Lasermikrogravur,
- die Einzelstückfertigung,
- die automatisierte Abarbeitung,
- die Prototypenentwicklung,
- sowie die Serienfertigung.