LASERSCHNEIDEN
Keramik:
Die überragende Hochtemperaturbeständigkeit von keramischen Werkstoffen in Verbindung z.B. mit maßgeschneiderten elektrischen, magnetischen, thermischen oder optischen Eigenschaften hat im vergangenen Jahrzehnt zur Verbreitung von Keramik-Bauteilen in den verschiedensten Bereichen moderner Technik geführt. Die Bearbeitung der spröden Keramik-Bauteile ist jedoch problematisch und langwierig.
Der Laser ist prädestiniert um Keramik zu schneiden.
Wolfram:
Wolfram ist ein äußerst hartes Metall mit hoher Zugfestigkeit und extrem hohem Schmelzpunkt.
Mit Argon als Schweißgas sind sehr gute Ergebnisse bei hohen Geschwindigkeiten möglich.
Silizium:
Silizium wird in verschiedenen Branchen verwendet, allen voran die Halbleiterindustrie und die Solartechnik. In beiden Fällen ist eine saubere Kante ohne Mikrorisse und Bruchstücke ein absolutes Muss. Herkömmlich wird Silizium aufwändig mit ein Diamantsägen geschnitten. Das Problem hierbei ist das nur gerade Linien geschnitten werden können. Zudem entstehen Späne und Staub, die dann aufwändig wieder entfernt werden müssen. Die Faserlasertechnologie eröffnet hier völlig neue Möglichkeiten.
Es entstehen gratfreie Kanten ohne Spuren von Splitter oder Staub.
Kaptonfolie (Polyimid):
Der Laser ist hervorragend zum Schneiden von Kaptonfolie geeignet. Polyimid ist ein thermoplastischer Hochleistungskunststoff. Seit über 40 Jahren wird Kaptonfolie in der Elektrotechnik/Elektronik meist in Form von hellbräunlichen, halbtransparenten Folien verwendet, oder zu Konstruktionsteilen verarbeitet.
Auch in der Medizin werden Polyimidfolien zur Dialyse verwendet.
PKD (Polykristalliner Diamant):
Mit dem polykristallinen Diamant (PKD) ist seit den 70er Jahren ein Produkt auf den
Markt, welches aus einer Verbundmasse von zufällig orientierten Diamantpartikeln
besteht und auf eine Hartmetallunterlage unter hohem Druck und hoher Temperatur dauerhaft verpresst wurde.
Heutzutage stellt man den Sandwich-Hochleistungswerkstoff unter hohen Temperaturen und Druck als Ronden mit Durchmessern bis etwa 4 Zoll sowie unterschiedlichen Dicken von 0,8 bis circa 5,0 mm her, wobei die PKD-Schichtdicke meist weniger als die Hälfte der Gesamtdicke beträgt.
Je nach Verwendung als Schneide-, Fräs- oder Räumwerkzeug müssen die
Ronden in kundenspezifische Formen, unterschiedlicher Abmessungen vereinzelt werden.
Der Laser bietet hier durch seine ausgezeichnete Strahlqualität mit kurzen Pulsen und hoher Pulsleistung, beste Schnitt- und Bearbeitungsqualität.